伴隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也越來越成熟，設(shè)備功能也在不斷完善。如今的SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里流行的一種工藝技術(shù)。“更小、更輕、更密、更好”是SMT貼片插件加工技術(shù)大的優(yōu)勢特點，也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求。

       1、企業(yè)技術(shù)人員的挑選

       企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，作到質(zhì)量反饋及時、準(zhǔn)確挑選人員素質(zhì)好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對質(zhì)量判定工作的干擾。

       2、確保檢測維修儀器設(shè)備的精確

       產(chǎn)品的檢驗、維修是通過必要的設(shè)備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

       3、高頻特性好，性能可靠

       由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路高頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機(jī)工作站的高端時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

       4、降低成本，減少費用

       SMT貼片加工的印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降；印制板上鉆孔數(shù)量的減少，節(jié)約了返修的費用；且由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用；由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用。因此，采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達(dá)30%-50%。