隨著焊劑技術的革新，整個焊錫鍋中的焊料溫度的均勻性得到了控制，并增設了預熱器，發展趨勢是使用溫度較低的焊錫鍋。在230－240℃的范圍內設置焊錫鍋溫度是很普遍的。通常，組件沒有均勻的熱質量，要保證所有的焊點達到足夠的溫度，以便形成合格的焊點是必要的。重要的問題是要提供足夠的熱量，提高所有引線和焊盤的溫度，從而確保焊料的流動性，濕潤焊點的兩面。焊料的溫度較低就會降低對元件和基板的熱沖擊，有助于減少浮渣的形成，在較低的強度下，進行焊劑涂覆操作和焊劑化合物的共同作用下，可使波峰出口具有足夠的焊劑，這樣就可減少毛刺和焊球的產生。

    smt貼片插件加工公司的技術員給我們講一下smt貼片插件加工中需要采取的一些措施：

    一、smt加工里企業內部建立全面質量（TQC）機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

    二、smt加工里元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。

    三、smt貼片加工確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。

    提高經濟效益的3個關鍵要素：更軟的擦拭紙、工程溶劑和納米涂層。因此，這為smt貼片打樣廠家帶來了驚人的效益：與smt有關的缺陷減少了50%以上；產量增加了20%以上；公司的3條smt生產線每年共節約100萬美元；首次合格率從80%上升到了99%。擦拭間隔從每次擦拭后印刷5塊電路板增加到24塊電路板，生產線擦拭時間減少了79%。在計算所帶來的效益時，成本計算器考慮了返工成本，無論是簡單的返工還是復雜的返工，擦拭紙的成本以及溶劑的成本。結合返工節約及所用擦拭紙和溶劑的減少，可證明每年節約的金額是相當可觀的。